¿Cómo optimizar procesos de diseño y manufactura con las soluciones de Autodesk?
En un entorno industrial cada vez más competitivo, optimizar los procesos de diseño y manufactura no es solo una ventaja, es una necesidad. Con Autodesk Inventor, Inventor Nastran, Inventor CAM y Fusion, puedes integrar CAD, CAM y CAE en un flujo de trabajo continuo que transforma cada etapa de tus proyectos. Te explicamos cómo cada una de estas herramientas puede ayudarte a lograrlo:
InventorDiseño mecánico 3D potente y
paramétrico
Inventor es la base para crear modelos digitales precisos de tus piezas y ensamblajes.
Su entorno intuitivo y robusto permite diseñar componentes complejos con
exactitud y flexibilidad, asegurando una documentación clara y coherente.
✅ Crea y modifica diseños
paramétricos rápidamente
✅ Conecta el diseño con
simulación y manufactura sin salir del entorno
Inventor Nastran
Simulación avanzada integrada en tu
flujo de diseño
Valida el comportamiento de tus piezas y ensamblajes desde el inicio con
Inventor Nastran. Realiza análisis de tensiones, vibraciones, fatiga y más,
directamente en tu modelo 3D.
✅ Identifica debilidades
estructurales antes de fabricar
✅ Reduce retrabajos y
costos por fallas no detectadas
Inventor CAM
Fabricación asistida con precisión y
eficiencia
Lleva tus diseños a la manufactura con Inventor CAM. Genera trayectorias de
mecanizado eficientes y automatiza procesos para CNC, directamente desde tu
modelo Inventor.
✅ Automatiza la generación
de código para máquinas CNC
✅ Reduce tiempos de
fabricación y desperdicio de material
Fusion
Colaboración y manufactura conectada
en la nube
Fusion complementa tu flujo con herramientas de diseño, simulación y
fabricación accesibles desde cualquier lugar. Facilita la colaboración entre
equipos y acelera la toma de decisiones.
✅ Diseña, simula y fabrica
en un entorno conectado
✅ Comparte y revisa
modelos en tiempo real, desde cualquier dispositivo
Beneficios de integrar estas soluciones:
🔹 Reducción de tiempos de desarrollo
gracias a flujos de trabajo automatizados
🔹 Menos errores y retrabajos con una única
fuente de información
🔹 Mejor colaboración entre diseño,
simulación y fabricación
🔹 Procesos más precisos y eficientes,
desde el concepto hasta la producción
Caso de uso
Un ejemplo concreto de estos beneficios lo encontramos
en una empresa de manufactura de moldes industriales. Al implementar una
solución integrada CAD/CAM/CAE, el equipo rediseñó una pieza compleja que
presentaba desafíos en cuanto a resistencia y tolerancias.
Gracias a la simulación temprana de esfuerzos y
deformaciones, detectaron una debilidad estructural que, de no haberse
identificado, habría provocado fallos durante la producción. Con los cambios
aplicados de inmediato sobre el modelo digital, lograron:
• Reducir en un 25% el tiempo total de fabricación.
• Evitar costos por piezas defectuosas y desperdicio de material.
• Asegurar una mayor vida útil del molde, mejorando la satisfacción del
cliente.
Procesos
tradicionales vs. procesos integrados
En los procesos tradicionales, cada etapa —diseño,
simulación y manufactura— se gestiona de forma aislada. Los diseñadores generan
planos que luego son reinterpretados por los ingenieros de simulación y,
posteriormente, adaptados por los especialistas en fabricación. Este flujo
fragmentado genera duplicación de esfuerzos, retrasos por reinterpretación de
datos y un mayor riesgo de errores al transferir información de un sistema a
otro.
Por el contrario, cuando las herramientas CAD, CAM y
CAE están integradas, cualquier modificación realizada en el modelo de diseño
se sincroniza automáticamente en todas las áreas. Esto permite validar los
diseños sobre la marcha, mejorar la comunicación entre equipos y garantizar
coherencia en todo el flujo de trabajo. Como resultado, las empresas consiguen:
• Tiempos de desarrollo más cortos.
• Reducción de desperdicios y re trabajos.
• Una ejecución más precisa y eficiente.
En
SemcoCAD te ayudamos a
implementar estas soluciones integradas para maximizar la productividad,
reducir costos y mantener la calidad en cada etapa.
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de última generación.
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Jessica Vera – Jefa de Ventas y Servicio al Cliente
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